热作模具钢是主要模具钢钢种，SKD61已有50多年的使用历史。作为特殊用途，已开发SKD61改进钢等高性能钢材。热加工的用途很多，因用途的不同，技术开发的动向也不同。

　　为满足用户对大型零件的压铸化生产和高速循环成型的要求，以及应对全球化的发展需求，各公司都提出了各种钢的开发方案。另外，不仅金属模材料，而且优化材料特性用的热处理方法和表面处理方法等也成为了研究对象。最近，对实际压铸金属模的寿命评价进行了研究，认为压铸模具的寿命受坯料、热处理和表面处理等影响。因此，可以说目前技术积累是不可或缺的，日本和欧洲老牌厂家在这一行业具有很大的优势。

　　SKD61和各种改进钢的冲击值变化随时间进行归纳的数据还未见到过相关的报道。1984年日立金属公司在研究各向同性现象时指出，改进钢T方向的2U夏氏冲击值是市面上销售的SKD61的1.8倍，1989年指出，改进钢T方向的2U夏氏冲击值是市面上销售的SKD61的2.0倍。另外，到90年代在产品目录中才有试样热处理的2U夏氏冲击值的数据，最近对金属模冲击值的报道很多，但这使数据的比较变得更加困难。

　　作为其他用途之一，有铝挤压模，但在90年代前后，挤压厂家便提出通过提高模具钢的强度来提高模具寿命，同时为满足大件制品制作的需要，还要求提高大型模具的材质。为应对这些要求，日本高频钢业公司开发了KDA1，日立金属公司开发了DAC3。但是，自1995年以来，降低模具成本已成为挤压厂家的主要课题，因此没有开发新的模具材质。

　　在热锻模具方面，从80年代后期开始，日本开发了用于等速喷射的热锻模具用的高速模具钢。从90年代开始，随着热锻用白色脱模剂应用的不断扩大，析出硬化型热锻工具钢的使用量变得越来越少。因厂家的不同，变化的内容和时间的差异很大，整个锻造行业的发展动向、特殊钢厂家对整个业界的应对措施处于无法断定的状态中。