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如何进行摩擦焊刀具的热处理?
 
发布时间:2022-11-30 新闻来源:未知
 

  国内外普遍采用摩擦焊生产φ10㎜以上的杆式刀具。同闪光焊相比,摩擦焊具有节电、节材、焊缝质量好、结合强度高等优点。但如果操作不当,也会出现质量问题,甚至批量报废。以下简介摩擦焊刀具热处理工艺。

  ⑴焊后冷却及退火处理 焊接时焊缝两侧产生1000℃以上的高温,焊后若直接空冷,高速钢一侧将发生马氏体转变,柄部的45钢或40Cr钢一侧由于空冷只发生珠光体转变,显著的比容差将产生组织应力,导致裂纹产生。为此焊后应立即投入650~730℃χ1~2h保温,使之发生珠光体转变,然后直接升温至850~870℃χ4~6h退火,炉冷至500℃以下出炉。

  ⑵淬火 焊接刀具要不要超焊缝加热?超焊缝加热改善了焊后的原始组织,考验了焊接质量,提高了焊缝强度,节省了高速钢。焊接刀具真空淬火成功以后,超焊缝加热质疑的人少了,但国内大部分工具厂均采用低于焊缝10~15㎜的盐浴淬火工艺,避免因开裂引起的质量纠纷。笔者坚持超焊缝加热,但应注意下列几点:

  ①拟用中下限淬火温度,

  ②采用分级等温淬火,

  ③不等100℃以下立即回火,

  ④淬火后不拟深冷处理和矫直,

  ⑤严禁酸洗。如果一定要酸洗,一定要向酸里加缓蚀剂,严格控制酸液浓度、酸洗时间、酸洗温度三大要素。

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